1.導熱油加熱器應用廣泛的原因。

(1)熱效率高，節能效果好。導熱油循環加熱是利用導熱油通過熱傳遞冷卻釋放的熱能熱效率高，節能效果好。傳統蒸汽加熱是一種非封閉的非循環工藝，一般不回收冷凝水和廢汽，因此熱損失大，熱效率低。通過硫化機的節能計算，導熱油加熱器可節能60%，生產效率可提高20%。

（2）導熱油加熱無氣相壓力，使得導熱油加熱器及裝置安,全可靠。導熱油加熱能在較低的運行壓力（克服管道阻力）下進行循環加熱，可以較輕松地達到工藝要求溫度。硫化橡膠工藝面的一般溫度為120~170℃，飽和工業蒸汽壓力為0.25~0.90mpa，可見蒸汽加熱設備所需的材料強度和密封性能是導熱油加熱設備的2.5~9倍。

(3)導熱油加熱器投資少，溫度調節方便，溫度控制溫度，精度高。溫度控制誤差達到±1℃。加熱導熱油時，可根據溫度要求直接控制油加熱，保證油加熱器出口油溫誤差在±1℃以內。由于導熱油使用的設備和管道比蒸汽使用簡單，管道輸送距離短，設備投資和運行成本低，安全可靠，維護方便。

2.導熱油加熱循環系統介紹

導熱油加熱循環系統一般由導熱油加熱爐、高溫油循環泵、導熱油管道系統和壓力、流量和溫度控制系統組成。

（1）導熱油加熱爐

導熱油加熱爐也可稱為導熱油加熱器。一般來說，為了提高加熱油爐的熱效率，頂部設有回油預熱器，充分利用加熱油爐中使用的熱能，提高系統的整體節能效果。

(2)導熱油循環動力元件-輸油泵。

低壓大流量齒輪泵或離心泵可用于輸油泵。離心泵可用于更多的熱設備，齒輪泵可用于更少的熱設備。

（3）導熱油管路系統

除合理布局外，導熱油管系統還應有足夠的流通面積，油管內徑應使油流更好。

盡量減少管道長度，避免管道交叉。對于較長的管道，還應考慮克服熱脹冷縮變形的措施。

（4）壓力、流量和溫度調控系統

導油管道中的壓力主要是為了克服導管和加熱器對液流的阻力。流量可由系統中的節流閥控制，主要控制單位時間內進入加熱器的導熱油量，并相應微調加熱器溫度。控制加熱爐出口導熱油溫度是控制油溫的主要途徑，即通過熱油加熱管和節流閥由熱油加熱管和節流閥雙重控制實現。不同結構形式的熱電偶溫度計可根據不同的被測位置選擇。

此外，還要注意導熱油質量的選擇。導熱油的質量也直接影響到加熱設備的正常運行和安全。常用導熱油:①烷烴(脂肪烴)化合物；②環烷烴；③芳烴；④硅油和氯化石蠟油產品。其共同特點是：①化學穩定性和熱穩定性好；②閃點、沸點較高；③導熱系數較高。汽油、煤油等易燃易氣化的油品、水分等雜質不能入導熱油中，這是導熱油應用不安全、安全的重要原因。劣質油品和混合物也會因熱后游離沉淀物和瀝青而堵塞管道和控制元件，給系統造成不必要的清潔和停機損失。返回搜狐，查看更多